在“双碳”目标引领下，

　　排水公司积极响应

　　集团“一四五五”发展战略，

　　以“DeepSeek+”技术为核心，

　　将数字化、智能化深度融入

　　污水处理、污泥处置、再生水利用中，

　　构建智慧水务新生态，

　　探索一条“技术赋能、智慧治水”的创新路径，

　　力争成为行业绿色转型典范。

　　一

　　以数据为基，构建运营管理“智慧平台”

　　排水公司以“公司管理-业务管理-厂站管理”三级分级模式为骨架，依托“物联网+移动化+云平台+大数据”技术矩阵，建成覆盖污水处理、污泥处置、再生水利用三大板块30余厂站的生产管理信息化平台。通过动态整合雨晴数据、管网液位、处理水量等参数，构建智慧化水量响应评价机制，实现产能最大化调度；创新引入改进型遗传算法，搭建污泥调度管理模型，贯通“产生-运输-处置”全流程智慧闭环。

　　这一实践不仅打破了传统数据孤岛，更以数字化手段推动运营效率提升超30%，污泥处置周期缩短25%，为行业降碳减污提供了可复制的技术范式。

　　二

　　以机器为眼，破题安全生产“智能巡检”

　　排水公司以生产运行“高效、安全、智能”为指引，针对污泥焚烧项目中人工巡检的高空作业、有限空间风险等痛点，首创“机器人+多模态感知”智能巡检体系。通过红外探测、视频识别等技术，构建全天候、全场景的智能化巡检网络，实现漏泥漏液隐患秒级预警、设备异常状态分钟级响应。

　　试点数据显示，该系统将巡检效率提升50%，安全事故率下降90%，推动污泥焚烧行业从“人防”向“技防”跃迁，为高危场景的安全生产树立行业新标准。

　　三

　　以AI为脑，融合DeepSeek+多模态“数智决策”

　　目前，排水公司以多模态人工智能技术为抓手，已突破“DeepSeek+设备管理”场景的试点应用。模型集成污水处理40个工艺段、375种设备型号的500份操作指南与维护数据，实现设备管理“即问即答、智能交互”。后期将持续拓展“DeepSeek+生产调度、视频识别、工艺仿真”等领域的应用，通过多模态AI技术破解传统污水厂的决策滞后、经验依赖等困局，推动运营管理从“人脑决策”向“数智决策”跨越。

　　四

　　以平台为擎，绘就标杆水厂“未来图景”

　　排水公司正加速构建以数字孪生技术为核心，集“运维管理、工艺仿真、智慧控制”于一体的综合型智慧水务平台。通过融合大数据、机器人、智能检测等技术，打造八大业务管理驾驶舱，实现标杆水厂自控全闭环、工艺全流程纳米级精度管控，为行业探索“零碳工厂”“智慧工厂”提供了技术蓝本。

　　排水公司立足智慧水务新起点，

　　将持续贯彻

　　“数字产业化、产业数字化”，

　　深度融合“DeepSeek+”水务场景，

　　加速构建“感知-分析-决策-执行”

　　的智慧生态链，

　　协同推进向

　　“资源化、能源化、低碳化、智能化”转型。